作为全球最大的显卡代工厂，栢能科技拥有非常先进的设备，最大规模和最大产能的工厂。而整个板卡生产，也能看成由三个部分组成：1.产品生产部分，2.产品批量生产前验证，3.EMC实验室。作为板卡制造最重要的一环，生产端有着重大的责任，下面便来图解整个生产部分的过程，让读者朋友们对工厂端对板卡质量管控，有更深的认识。
▲
首先参观的是IQC进料检测，栢能工厂保证所有来料质量有无缺陷以及有没有合符环保要求，所有原件必须保证100%通过检测才能进入产线投产。原料包括芯片、显存、PCB、电容、电阻、电感等等。而这一部分对于欢迎的要求非常高，工作人员需要对每个来料进行仔细的把关。
▲确保来料无问题后，PCB将会印上锡膏
印锡膏机的工作原理类似于油印机，每一款PCB都对应一种有固定孔位的钢板，然后锡膏刷就能在PCB的对应焊点留下痕迹，而其他位置则会被钢板遮挡不会又焊锡。
▲SMT产线
▲将元件“印”在PCB上
PCB上完锡膏后，就可以利用SMT贴片机阵列来往上面粘贴电子原件。SMT中文全称是表面贴装技术，SMT贴片机在整个生产流程中，作用就是将板卡上的料件贴在PCB上。
▲为了让PCB上的焊锡与元件的焊点完全融合，需要进入回流焊炉
▲大型的回流焊炉
▲PCB在通过回流焊炉后，需要人工目测有无偏差
▲严格的测试标准
▲3DXray查验，价值300万元的机器
回流焊用来焊接SMT打上去的贴片元件，这些焊点的质量无论肉眼还是通过显微镜都无法准确判断，因为焊点都在原件的下方。所以栢能工厂使用了目前非常先进的X射线探伤仪来检测回流焊品质，可以直接检测芯片内部有无虚焊直接保证产品品质。一台X射线探伤仪一台市价达到300万元，目前仅仅是栢能和富士康两大工厂仅有这种高级仪器。
▲记录PCB数据
▲DIP插件
通过SMT贴片机和回流焊炉后，剩下一些大型的原件尚未安装，如插件电容、电感、6 Pin供电接口等等，都需要人工安装插机件。
▲波峰焊
栢能工厂的波峰焊是全无铅设备，合符RoHS要求的无铅工艺。
▲
▲
▲
波峰焊，简单来说其实就是将液态锡冲底部小孔吹出，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
▲PCB清洗
▲纯净水搭配毛刷的方式清洗
所有出厂前的板卡均需要通过环保认证，不会是用化学剂作为清洗剂，改为用物理方式的清洗。
▲安装挡板
栢能工厂在安装挡板的流程中，使用的是模块化气压固定的形式，这种做法确保PCB不受意外的损伤，大大的提高了工作效率，可见细节决定成败。
▲安装散热片
为了保护PCB，避免安装过程中唔损PCB。索泰每款显卡都会配备一个不同的模板，以保证散热片安装得效率以及成功率。
▲线上QC——点亮测试
▲线上QC——恒温箱煲机测试
安装完散热器后，一款产品基本组装成型，等待他的将是各种仓库的测试。恒温箱煲机测试，是在恒定的密封环境里测试显卡。目的是为了保护至尊版以及高频版本显卡出货的稳定性。以索泰的至尊版系列为例，在出货前必须严格控制煲机时间在10个小时以上，手段非常严格!
▲成品QA，随机抽检保证质量的双重保险
▲封箱
▲称重出货，最简单的方式检测产品有没有漏掉的原件
到此为止，栢能工厂的生产部分完毕。可以看到除了拥有各种高级生产设备外，栢能工厂员工上下无论在任何环节都非常重视和强调产品的品质。所以，回到索泰产品上，这也说明索泰凭什么能够在群雄分钟的中国板卡市场占得一席。
